影响pvc质量的五大因素

时间:2018-3-6 来源:  青岛赛诺化工有限公司

PVC发泡板挤出过程中,碰到的问题基本可以归为5类,一是稳定性问题;二是熔体强度问题;三是润滑问题;四是分散问题,五发泡剂剂量。这五类问题特别是前三类问题会相互制约,交叉影响,从表面现象看有时很难立刻分清楚,要深入观察分析,找到问题根源才能根本解决。


1. 稳定性不足,会影响整个板面,板面发黄,发泡片材脆性大


2. 熔体强度不足会导致发泡片泡孔大,纵切面泡很长。


判断熔体强度是否不足,最直接的办法是到三辊后面用手指按压包在中辊上的板材,熔体强度好按压时能感觉到弹性。若按压后很难弹起,说明熔体强度较差。因为螺杆结构和冷却方式差别较大,很难判断温度是否合理,一般来说,在挤出机允许的负荷内,35区温度以低为好。在发泡管材中要想获得发泡均匀制品,也需要保证PVC物料有良好的融体强度。所以发泡调节剂的质量和型号至关重要,当然黄白发泡剂也要配合好。


3.  润滑剂

润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂,外滑有利于脱模,对板材表面的光洁性有好处,外滑太少,挤出机5区温度不易控制,易升温,这会导致合流芯温度高,板材中间出大泡、串泡、发黄等问题,板材表面也不光滑 ;外滑多,析出会变得严重,表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出,也会表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动。内滑有利于塑化和熔体的流动性,内滑不足板面难以控制厚度,表现为板材中间厚两边薄;内滑多,易出现合流芯温度高的现象。


4. 分散不好会带来板材表面不光滑的现象


工艺温度控制问题:上面提到的四个问题属于根本性问题,是基础,是深层次问题。相对于上面四个问题,工艺温度控制则要直观得多,是表面问题,但温度控制不好,会诱发根本问题的出现。提高加工工艺温度,材料稳定时间会降低,出现稳定性问题;原有的润滑平衡会被打破,一般表现为外润滑不足,特别是后期外润滑,需提高外润滑添加量;温度提高也会导致熔体强度降低,发泡片材泡孔增大,泡孔数量减少,片材发脆易断裂;温度提高降低了熔体强度也会降低熔体粘度,粘度降低剪切分散能力降低,对分散能力不强的螺杆而言,有时会出现分散不均匀。


5、发泡剂越多发泡越好,密度越小,越轻?


在实际生产中我们碰到很多PVC发泡制品客户,产品出现大泡孔或者重量降不下来,问了各种专家朋友,得到了令他们比较相信的答案:这是发泡剂加少了,没有发起来,得多加发泡剂啊,这样自然发起来了。结果情况是更糟,于是他们一起商议了另一种办法,增加发泡调节剂用量,结果有所好转,直到增加的调节剂的量足以不出现任何问题。


PVC制品中使用最多的就是黄色发泡剂AC,当制品中添加AC后,受热分解,产生大量的热,制品膨胀,熔体强度降低,直到包不住AC发泡剂分解产生的小气泡,数目多的小气泡就会融合变成大气泡,密度降低受到阻碍。为此我们必须添加发泡调节剂进行补强,来增大熔体强度,使气泡均匀分布,来降低密度。



另外,在生产过程中为了得到性能更优越的产品,还是建议添加白色吸热型发泡剂,抵消AC分解过程中释放的多余热量。

实际生产中出现泡孔的原因往往还要多,有工艺的原因成分,我们配合好的工艺加上配方的调整,很快就能做出发泡均匀、质量轻、力学性能好的制品啦。具体问题还需要具体分析。