改性塑料工艺流程及常见问题

时间:2018-4-10 来源:  青岛中新华美塑料有限公司

改性塑料的主要生产设备是双螺杆挤出机,改性塑料的特性不同,使用的方法不同、助剂也不一样。中新华美公司根据20多年的经验积淀和技术创新,先将常见改性塑料的生产工艺流程及常见问题分析如下。

常见的生产工艺流程为:配料一混料一挤出---k拉条一冷却一切粒一包装。改性塑料产品质量问题主要可分为外观缺陷和性能不合格,在这里探讨的是外观缺陷。

外观缺陷大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。常见的缺陷有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。常见质量缺陷分布如图I所示。文章从生产过程入手,对改性塑料常见的质量问题进行分析并提出对策。

常见问题解决

1, 长条

大于正常粒子2倍的长度均视为长条。

产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。

主要解决措施:

1)正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节过水长度;

2)生产时断条严罩需调褴工艺处理;

3)注意切粒机动刀的检杏,及时更换损坏的动刀;

4)对于出现的长条町采用合适的振动筛,过筛处理。

2,连粒

两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。

产牛原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。

主要解决措施:

1)挤出拉条时选用宽度合适的导条轮,分开连在一起的料条;

2)调整合适的冷却过水长度,即町减少连粒;

3)对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。

3, 黑点

在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子。

引起黑点的主要原因有:清机不干净;原料中有黑点;螺杆碳化:环境污染。

主要解决措施:1)转产清机过程中,没有清理干净,重新清机即可;

2)加强来料检验,尤其足填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象;

3)注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间,防止加工温度过高;

4)注意周边的环境卫生,做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。

4,变色

表现为生产过程中产品颜色突然发生变化,出现明显色差。

产生变色主要原因有混料不均;清机不干净;温度太高;剪切太强。

主要解决措施:

1)严格按照混料工艺,确保混料均匀性;

2)清机完成后年人检杳,确保清机f净;

3)控制挤出温度,防止温度过高引起色粉分解;

4)选择合适的螺杆组合,避免太强的剪切。

改性塑料质量控制的关键是设备及工艺过程控制,另外生产现场的环境及原材料质量等也影响其质量。要保证改性塑料产品的质量,在生产过程中要兼顾各种影响因素,进行优化组合。其实,改性塑料的常见质量问题产生的原因极其复杂,解决的具体措施也根据现场情况而不同,只有找到问题产生的症结,才能有针对性地制定解决措施,提高产品质量。

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