免喷涂材料染色的工艺特点

时间:2018-4-10 来源:  青岛中新华美塑料有限公司

免喷涂材料,是一种可直接注塑、无需喷涂就能实现多彩外观效果的材料。由于减少了“喷涂”这一环节,免喷涂材料更环保、成本更低,为企业省时省力。免喷涂材料是在塑料原料的基础上添加好带颜色的金属粉,然后再经过注射加工就直接带有颜色,无需再进行喷涂。


免喷涂材料的特点

1、 可通过直接注塑,实现特殊珠光、金属光泽、闪耀、炫丽的外观,不需表面修饰。

2、 低VOC,环保无污染,降低环境负担。

3、免去喷涂工艺,无需后处理,降低产品生产成本,减少繁琐程序。

免喷涂着色工艺两大难点

1、材料相对容易降解

由于树脂中添加了特殊颜料、金属颜料等,在材料的加工过程中,在温度和剪切力的作用下,金属颜色容易充当催化剂的作用,引起材料降解,造成制品表面产生气痕或银丝、甚至是表面气孔及材料发黄降解等不良现象。

2、金属颜料容易沿剪切方向排布

注射速度过高造成剪切过大,金属颜料将沿着剪切方向进行排布,使产品表面产生熔接痕和流痕,影响产品外观。

免喷涂着色的解决方案

1、选择合适的铝粉

采用规则的球型铝粉对光线的反射较为均匀一致,主要发生镜面反射,表面具有高亮度及光泽度。

一般而言,铝粉的形状越不规则,尺寸越大,其闪烁效果越明显。随着铝颜料含量的增加,颜色逐渐加深,一般添加范围为1%-4%。


2、合理的颜料配方组合

采用相容性好和能够增加流动性的助剂,确保颜料和树脂充分混合及均因分布。

3、严格控制水分含量

大多数树脂会吸收空气中的水汽,在成型加工前必须进行干燥,否则可能导致制品表面银丝和水花以及影响制品表面光泽。通常要求干燥后含水量控制在0.05%以下。例如,对于ABS基材的,干燥温度通常为70°C-85°C,干燥3-4小时。

干燥温度过高容易引起材料性能降低;干燥温度过低、干燥时间不够,树脂含水率过高,制品表面容易产生气痕。

4、注塑温度-选择中低温

由于添加了金属颜料,在螺杆的高剪切作用下,容易引起金属颜料的变色。因此,树脂成型温度设置原则是:在确保材料充分塑化前提下,尽量使用中低温度注塑,以防止材料降解。例如,以ABS为基材的产品加工温度为210°C-230°C。

5、注塑速度-中速分段阶梯式控制

在注塑时,选择注塑速度主要考虑制品的外观、模具的排气以及注塑机型腔内树脂流动的阻力。较快的注塑速度一般会使熔胶流程加长,适合充填薄壁制品,并形成较好的表面光洁度和表面效果。

6、注射压力-选择较低的注射压力

注射压力是为了克服熔体在流动过程中的阻力,给予熔体一定的充填速度及对熔体进行压实、补缩,以保证充填过程顺利进行。实际注塑压力跟许多变量有关,如:熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度,以及其它模具和设备情况。

通常,最好选用能满足性能、外观和注塑循环的较低压力。同时要关注实际注塑峰值压力与设定值的差异。一般情况下,合适的保压压力为注射压力的60-80%。


7、较高的模具温度

模具温度直接影响最终制品的表面光亮度、熔接线及其强度等。

使用高的模具温度可以增加材料流动性,获得较高的结合线强度,并且能降低成型制品内应力,使其耐热性和耐化学品性更好,同时提髙熔胶对模具表面的复制性,提髙制品光泽度和特殊色彩效果。

为了达到理想的表面质量效果,在使用金属颜料时,应尽量采用较高模温。对于ABS作为基材的产品,模温通常为70-90°C。

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