改性塑料制品色泽不均的原因有哪些?

时间:2018-4-11 来源:  青岛中新华美塑料有限公司

改性塑料制品产生色泽不均的表征现象是,塑件表面的色泽不是均匀体现的,有深有浅,影响产品外观质量,中新华美公司根据多年的从业经验,现将产生的原因及对策分析如下。

1,模具方面

(1) 模具内的机油、脱模剂如混入熔体中,会使塑件表面改变颜色和色泽不均。对此,应不使机油进入模腔,脱模剂要少用或不用。

(2) 模具上的顶销或销孔是互相运动的,这种摩擦下来的污物混入熔体中也会使塑件色泽变得不均。对此,应及时清理上述摩擦污物。

(3) 如模具排气系统设计不合理,排气不良,也会使塑料色泽不均,对此,要重新审视模具的排气结构。为了减少排气不良的影响,可适当减少合模力,或改变浇口位置,并将排气结构设置在熔体的最后充模处。

2,原料方面

原料问题是导致塑件色泽不均匀的主要方面,着色剂是塑料中经常使用的添加剂,使用得好,可使塑件增加美观度,但若使用不好,使其色泽不均,则反而减色。因着色剂而产生的色泽不均有以下几种。

(1) 如找色剂的热稳定性差,在料筒中受高温作用时分解,将导致塑件变色。对此,应选用在工艺操作温度下不会分解的着色剂。

(2)  有些着色剂是采用干混的方式与其他原料搅拌在一起,由于着色剂用量少,很难混合均匀,很多着色剂黏附于料粒表面,进入料筒后分散性不好,导致色泽不均。对此,要注意着色剂的均匀混合和熔料的均匀塑化。

(3)有些着色剂的形态呈薄片状,若直接混入原料中熔化后成型,会形成方向性排列,导致塑件表面色泽不均。对此,需将薄片状着色剂加以粉碎成粉末,再拌入原料中塑化成型。

(4) 着色剂粒小质轻,很容易漂浮于空气中,黏附于料斗及其他部位,使注塑机机模具受到污染,引起塑件表面色泽不均。对此,如料斗、模具型腔、料筒等接触原料和熔体的部位受到污染,则需要彻底清扫干净。

(5)对于玻纤增强塑料来说,若纤维填料分布不均,或聚积,或裸露,或缺乏,这样的塑件表面肯定色泽不均。对此,应调整工艺参数,改善纤维在塑料中的分布状况。

(6)原料中的杂质量太多,这些杂质色泽不一,也会导致塑件表面色泽不均。对此,对原料应认真清楚杂质,不允许杂质进入熔料中。

(7)  如树脂的结晶性太差,影响塑件的透明度,使得塑件表面色泽不均。对此,可考虑在配方中加以处理,如换用结晶性能好的材料。

(8) 如原料中易挥发物含量太高,或含水分较多,成型时容易使塑件表面色泽不均。对此,应净化原料,对原料进行预干燥处理。

3,成型操作方面

(1) 如料筒处温度过高,熔体再高温下易发生分解而导致色泽不均。对此,要根据原料性能选择合适的工艺温度。

(2) 若喷嘴处温度过高,熔体再喷嘴处会发生碳化、焦化,这种局部现象会引起塑件表面色泽不均。对此,应适当降低喷嘴处温度。

(3)  塑化时不能将各种原料均匀地塑化在一起,很易造成色泽不均。对此,要检查塑化装置,保证其正常工作。

(4) 料筒内有积料或死角,这些旧料混入熔体,则产生色泽不均。对此,应彻底清洗料筒。

(5) 熔体再料筒中停留时间过长时,易于产生过热分解,故应控制熔体再料筒中停留的时间,每次注射量不应超过注塑机注射能力的2/3。

(6) 注射和保压时间太长,注射背压和注射压力太高,都会导致塑件表面色泽不均。对此,应缩短注射和保压是时间,降低背压和注射压力。

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